三牛线路测速，按图纸与样品加工钣金件与结构件、管件与型材件、非标金属件三类制品，从来料核对、下料成形到组对焊接与表面处理衔接推进；焊接等特种作业由持证人员实施，检测与交付口径在开工前书面确认。

　　接单时先看零件在整机或现场中的位置与配合关系，再确定材质、板厚或截面规格、接头形式与表面处理要求；单件、小批与配套批量均可按下料与工序顺序安排。

　　设备外罩与防护罩、电控箱体、机架与支撑底板、安装板与连接件、面板与门板等。

　　按图纸确认展开尺寸、折弯方向与折弯顺序，孔位、缺口与配合面按图纸标注加工；焊接结构件另确认焊缝位置与形式。

　　需要与其它零件配合的，先确认基准面与装配顺序；尺寸有配合要求的部分在开工前说明，避免成形后难以调整。

　　支撑架与立柱、栏杆与围护框、输送线边框、设备底架横梁，以及需要轻量化的框架结构。

　　按截面规格与连接方式确定接头形式，切割端面与坡口按焊接要求处理；弯管件确认弯曲方向、弯曲处数量与端头余量要求。

　　管口封堵、端面去毛刺与防锈处理按约定执行；需要在管件上开孔走线的，孔位按图纸标注并在下料阶段一并安排。

　　设备改造中的过渡件与转接件、工装夹具的定位件与压紧件、停产设备的备件替换件、现场尺寸改造件。

　　按实物测绘或按双方确认的草图加工，先明确基准面与关键配合处；尺寸不确定的部分标注为待装后加工或现场配作。

　　建议先出首件交由委托方试装确认，确认后再安排后续件；批量件按首件确认结果执行，避免按同一理解连续加工产生偏差。

　　材料按类别与来料状态核对后投产，工序按切割、成形、组对焊接、前处理与表面处理的顺序衔接；每一道工序的首件按图纸与样品核对后再继续。

　　按材质与厚度选择激光切割、等离子切割、剪板或水刀等方式。下料前核对展开图与排料方案，需要保留加工余量的在图纸会签时注明；切口毛刺与挂渣在下料后清理。

　　按折弯线顺序与模具配置确定成形次序，先处理会产生干涉的折弯，再处理包边与翻边。首件试折确认角度与尺寸后进行批量，折弯后检查有无压痕与回弹偏差。

　　组对前清理油污与锈蚀，按图纸标注的焊缝形式与位置施焊；焊接等特种作业由持证人员实施。焊后清理飞溅与焊渣，需要校形的按约定进行矫正。

　　去毛刺、倒角、拉丝、喷砂等前处理按约定执行；喷涂、镀层等表面处理按色卡或样板确认颜色与光泽要求，处理前后的保护与转运方式一并约定。

　　检测以图纸标注与双方确认的样品为判定依据，采用常规量具按约定方式检查并留档；交货验收按数量清点、外观检查与尺寸核对三步进行，异议按图纸、样品与检查记录协商处理。

　　加工前把资料与要求确认清楚，可以减少返工与等待；资料形式不限，关键是能完整表达尺寸、配合关系与外观要求。

　　可以。先对实物进行测绘，确认基准面、配合处与安装位置，需要留加工余量或装后配作的部分在测绘记录中标注，形成草图由双方确认后安排加工；有配合关系的，建议先做首件试装确认。

　　焊接等特种作业由持证人员实施。开工前确认焊缝位置、形式与是否需要打磨处理；组对前清理油污与锈蚀，焊后清理飞溅与焊渣，需要校形的按约定在交付前完成。对焊接外观有要求的，可在图纸或书面说明中注明。

　　来料可由委托方提供，也可按约定采购。委托方提供的材料，到厂后核对材质、规格、数量与外观状态，有锈蚀、变形或标识不清的先行沟通再决定是否投产；材料来源与材质证明的提供方式在开工前约定。

　　以图纸标注与双方确认的样品为判定依据，采用常规量具按约定方式检查。图纸未标注又影响装配的部位，建议在开工前补充说明；未明确的按通行做法处理，验收有异议的以图纸、样品与检查记录为依据协商。

　　单件、小批与配套批量均可按图纸与样品安排。单件与小批的工序准备比重较高，加工顺序按设备排产与工序衔接安排，具体时间在确认图纸与数量后回复；紧急件在开工前说明，按可行方式协调。

　　按色卡或双方确认的样板比对确认颜色与光泽要求，处理方式与执行环节在开工前书面约定。不同批次的表面处理存在细微色差属常见情形，验收以样板比对为准；对外观一致性要求较高的，建议同批集中处理。

　　公司以钣金件与结构件、管件与型材件、非标金属件三类加工为主要业务，按图纸与样品组织生产，覆盖切割下料、折弯成形、组对焊接、前处理与表面处理等环节。承接单件、小批与配套批量，来料可由委托方提供或按约定采购。

　　焊接等特种作业由持证人员实施；检测以图纸标注与双方确认的样品为判定依据，按约定方式抽检并留档。合作形态包括工程配套、设备制造配套、区域经销与单位采购等，具体按项目需要确定。产品尺寸、材质与表面处理要求以双方确认的图纸、样品与书面约定为准，站内不列具体设备型号与数值口径。

　　钣金件与结构件、管件与型材件、非标金属件的按图加工；切割、折弯、焊接与前处理工序按顺序衔接，焊接等特种作业由持证人员实施。